装配式建筑，是把传统建造方式中的大量现场作业转移到工厂进行。在工厂中，建筑的构件和配件，如楼板、墙板、楼梯、阳台等，被标准化、精细化地生产出来，然后运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式进行装配安装 ，就像堆积木一般，快速搭建起建筑的整体框架。

装配式建筑并非现代社会的新产物，其历史源远流长。国外可追溯到古埃及金字塔的建造，古埃及人将原生石料加工成尺寸各异的构件，在选定场地进行装配，最终建成宏伟的金字塔。在 17 世纪向美洲移民时期，人们使用的木构架拼装房屋，也是早期装配式建筑的雏形。1851 年，伦敦用铁骨架嵌玻璃建成的水晶宫，堪称世界上第一座大型装配式建筑，它的诞生，标志着装配式建筑开始迈向新的发展阶段 。第二次世界大战后，欧洲一些国家以及日本面临严重房荒，装配式建筑因建造速度快等优势，得到了大量推广。

在我国，装配式建筑同样有着深厚的历史底蕴。中国传统木结构建筑，从奴隶社会就已出现，堪称装配式建筑的原始起源。木结构房屋、桥梁等建筑，都是先在工厂制作好柱、梁、斗拱等各种木构件，再运往施工现场进行组装 ，其独特的榫卯结构，更是展现了古人在装配式建筑方面的智慧。到了现代，20 世纪 50 年代起，我国开始大力发展装配式建筑，在政策支持下，预制构件生产技术不断进步，如大板住宅体系、大模板 “内浇外挂” 住宅体系等得到广泛应用 。近年来，随着绿色发展理念深入人心，装配式建筑凭借其环保、高效等优势，迎来了新的发展机遇，在建筑行业中的应用愈发广泛。

一.装配式建筑的优势大揭秘

（一）高效建造，速度与激情并存

在建筑行业，时间就是金钱，而装配式建筑在这方面表现得淋漓尽致。传统建筑方式，每一道工序都需要在现场逐步完成，从基础挖掘到主体结构搭建，再到内部装修，一环扣一环，施工周期往往较长。而装配式建筑，凭借工厂预制构件和现场快速组装的独特优势，大大缩短了施工周期。

以长沙望城区靖港镇的装配式农村危房改造项目为例，农户做好地基后，施工单位进场，2 至 3 天主体吊装就能完工，加上后续工程，一个月左右整体即可交付 。而若是采用传统建筑方式，从砌墙、浇筑到养护，每一步都需要耗费大量时间，完成同样的房屋建造，可能需要数月之久。据统计，相较于传统现浇建筑，装配式建筑可缩短施工周期 25% - 30% 。这意味着，采用装配式建筑，能更快地让居民入住新房，也能让工程项目更早投入使用，创造经济效益。

（二）质量可控，告别 “豆腐渣” 隐患

质量，是建筑的生命线，装配式建筑在这方面有着严格的把控。在工厂生产环境下，就像是一个精密的制造车间，有着严格的生产流程和先进的设备。从原材料的筛选，到构件的成型，每一个环节都有专业的技术人员进行监控和检测。

在生产装配式建筑的预制构件时，工厂会对原材料进行严格检验，确保其符合质量标准。生产过程中，通过高精度的模具和自动化设备，保证构件的尺寸精准度和性能稳定性。相比之下，传统建筑在现场施工时，容易受到天气、工人技术水平等因素的影响。在雨天进行混凝土浇筑，可能会影响混凝土的强度；工人的手艺参差不齐，也可能导致墙体不平整、构件连接不牢固等质量问题。而装配式建筑，由于大部分工作在工厂完成，减少了现场施工的不确定性，有效降低了质量隐患，让建筑质量更可靠。

（三）绿色环保，为地球 “减负”

在环保意识日益增强的今天，装配式建筑堪称建筑行业的 “环保卫士”。在资源节约方面，它表现出色。传统建筑在施工过程中，常常会出现材料浪费的情况，多余的砖块、木材被随意丢弃。而装配式建筑在工厂生产构件时，可以精确控制材料的用量，减少资源的浪费。据相关数据显示，装配式建筑可节约木材约 80% ，大幅降低了对森林资源的消耗。

装配式建筑在减少废弃物排放方面也成绩斐然。传统建筑现场施工会产生大量建筑垃圾，废弃的混凝土、砂浆、包装材料等，不仅占用土地资源，还会对环境造成污染。而装配式建筑将大部分施工环节转移到工厂，现场只需进行组装，大大减少了建筑垃圾的产生，可减少建筑垃圾 70% 以上 。在能耗方面，装配式建筑采用的预制构件，通常具有更好的保温隔热性能，能有效降低建筑物在使用过程中的能耗，为节能减排做出贡献。

（四）灵活多变，满足多元需求

如今，人们对建筑的需求越来越多样化，装配式建筑正好能满足这一趋势。它的构件可进行定制化生产，就像一个创意无限的积木盒，能够满足不同建筑风格、功能和空间布局的需求。

在建筑风格上，无论是现代简约风，还是古典欧式风，都能通过定制不同造型、装饰的构件来实现。在功能方面，装配式建筑可以轻松打造住宅、商业综合体、学校、医院等各种类型的建筑。对于空间布局，设计师可以根据实际需求，灵活调整构件的组合方式，创造出宽敞开阔的大空间，或是温馨紧凑的小空间。而且，装配式建筑在后期改造扩建时也非常便利，就像搭积木一样，添加或更换部分构件，就能实现建筑的升级，无需大动干戈地拆除重建，既节省成本，又节省时间。

二.装配式建筑的发展现状

如今，装配式建筑已成为建筑行业的焦点，在全球范围内呈现出蓬勃发展的态势。它的发展，不仅是建筑技术的革新，更是对可持续发展理念的积极响应。

（一）国内：政策助力，蓬勃发展

在我国，装配式建筑的发展离不开政策的大力支持。自 2016 年以来，一系列政策密集出台，为装配式建筑的发展指明了方向，提供了有力保障。2016 年，国务院办公厅发布《关于大力发展装配式建筑的指导意见》，明确提出要以京津冀、长三角、珠三角三大城市群为重点推进地区，力争用 10 年左右的时间，使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到 30% 。这一政策的出台，犹如一声号角，激发了各地发展装配式建筑的热情。

在政策的推动下，我国装配式建筑发展迅猛。2023 年，全国新开工装配式建筑面积达 12.8 亿平方米 ，占新建建筑比例突破 40% ，较 2016 年的 2.9% 实现了指数级增长。长三角、珠三角等重点推进地区，装配式建筑的渗透率已超 50% ，成为行业发展的排头兵。从区域发展来看，各地区根据自身实际情况，积极探索适合本地的装配式建筑发展模式。上海市新开工装配式建筑占新建建筑的比例高达 91.7% ，在全国处于领先地位。这得益于上海完善的政策体系和成熟的产业链，从设计、生产到施工，各个环节都紧密配合，为装配式建筑的发展提供了坚实的支撑。北京市装配式建筑占新建建筑面积的比例也达到了 40.2% ，通过制定严格的标准和规范，确保了装配式建筑的质量和性能。

国内还涌现出一批优秀的装配式建筑企业，它们在技术创新、生产规模和市场拓展等方面表现出色。中建科技作为行业的领军企业，拥有先进的装配式建筑技术和丰富的项目经验。其研发的新型装配式建筑体系，在提高建筑质量和效率的同时，还能有效降低成本。远大住工专注于装配式建筑领域，建立了完善的产业链，从预制构件的生产到建筑的装配施工，都实现了标准化、工业化生产，为推动装配式建筑的普及做出了重要贡献。

（二）国外：成熟市场，各有千秋

在国外，装配式建筑经过多年的发展，已经形成了成熟的市场和技术体系，不同国家有着各自独特的发展特点和成果。

瑞典堪称全球装配式建筑的典范，其装配式建筑的渗透率高达 84% ，位居世界首位。瑞典在装配式建筑的发展过程中，注重技术创新和标准体系的建设。该国开发了大型混凝土预制板的工业化体系，大力发展以通用部件为基础的通用体系。在完善的标准体系基础上，瑞典通过模数协调形成了 “瑞典工业标准”（SIS），实现了部品尺寸、对接尺寸的标准化与系列化 ，这使得预制构件的通用性和互换性大大提高，降低了生产成本，提高了生产效率。瑞典的装配式建筑在节能、环保等方面也表现出色，采用了先进的保温、隔热技术，减少了能源消耗和环境污染。

日本的装配式建筑同样成绩斐然。日本是一个地震多发的国家，因此其装配式建筑在抗震性能方面有着严格的要求和卓越的技术。日本的装配式建筑多采用钢筋混凝土框架（PCA 技术），工厂化水平高，集成了装修、保温门窗等。为了确保装配式建筑的质量，日本通过立法来保证混凝土构件的质量 。在发展过程中，日本还注重建筑的可持续性和个性化，推出了采用部件化、工业化生产方式、高生产效率、住宅内部结构可变、适应居民多种不同需求的中高层住宅生产体系 ，满足了不同消费者的需求。

美国的装配式建筑则注重住宅的舒适性、多样性和个性化。美国装配式住宅盛行于 20 世纪 70 年代，1976 年，美国国会通过了《国家工业化住宅建造及安全法案》，同年出台一系列严格的行业规范标准，一直沿用至今 。美国的装配式住宅多采用钢 - 木结构别墅和钢结构公寓等形式，建材产品和部品部件种类齐全，构件通用化水平高、商品化供应 。美国还建立了完善的质量认证制度，如 BL 质量认证制度，确保了装配式建筑的质量和安全性。在设计上，美国的装配式建筑充分考虑了居民的生活需求和审美观念，注重空间布局和外观设计，打造出了舒适、美观的居住环境。

三.装配式建筑面临的挑战

（一）技术瓶颈待突破

虽然装配式建筑技术取得了一定进展，但仍存在一些瓶颈。现行标准规范存在 “碎片化” 现象，GB/T51231 等 32 项国标尚未形成完整技术体系 ，这使得在实际操作中，各参与方难以遵循统一的标准，增加了沟通和协调的成本。连接节点渗漏、隔音性能不足等质量问题频发，2023 年行业平均投诉率仍高达 1.8 件 / 万平米 。在一些装配式建筑项目中，连接节点的密封处理不当，导致在雨季时出现渗漏现象，影响了建筑物的使用功能和结构安全。装配式建筑在新型保温、隔热、防火等材料和技术的应用方面还不够成熟，需要进一步加强研发和创新。

（二）成本居高不下

成本问题是制约装配式建筑发展的重要因素之一。初期建设成本较传统现浇高 10 - 15% ，这主要是由于装配式建筑技术难度更高，初期的研发投入，以及预制构件生产所需要的机械设备投入都比较大，这些成本最终转嫁到构件成本上，使得构件价格较高。在某长三角项目中，30 层住宅的模具摊销成本占比达 22% ，高昂的模具成本增加了装配式建筑的整体造价。构件运输半径超过 200 公里即丧失经济性 ，因为运输距离过远会导致物流成本大幅增加，只有从工厂到施工地点的距离在 100 公里左右，物流成本才相对合适 。目前我国装配式建筑的规模效应尚未完全释放，预制构件生产企业的开工率普遍不高，国内做预制构件的厂家，开工率仅为 20.28% ，无法通过大规模生产来降低成本。

（三）产业协同不足

装配式建筑的发展需要设计、生产、施工等环节的紧密协同，但目前这些环节存在严重的割裂现象。EPC 工程总承包模式应用率仅 35% ，多数项目仍采用传统的设计 - 招标 - 施工模式，各环节之间缺乏有效的沟通和协作。在设计方面，多数建筑仍先按照传统方式设计，再二次拆分和深化设计，这导致尺寸种类较多，生产环节的预制构件、部品、部件的尺寸大小不一，只能定制化生产，无法做到标准化流水作业，难以降低综合成本。部分设计单位为满足装配率达标，未考虑施工实际工艺，导致装配式建筑方案与施工存在脱节。在施工过程中，由于工序衔接不当导致的工期延误占总延期原因的 61% ，预制构件供货过程中经常会出现与现场主体结构不匹配的情况，当需要变更时，预制构件加工厂要经过施工方、设计方等主体 10 - 30 天的确认过程，且会产生改模费用、人工返工费用等，导致成本增加、综合效益优势发挥不明显。

（四）认知偏差待消除

社会对装配式建筑还存在一定的认知偏差。开发商顾虑装配式建筑的去化速度，担心市场接受度不高，影响销售业绩。消费者方面，63% 的消费者仍存 “装配式建筑 = 质量差” 的认知误区 ，认为装配式建筑的质量不如传统建筑。在 2023 年某省会城市的调查中，愿意溢价购买装配式住宅的受访者不足 27% ，这表明消费者对装配式建筑的认可度较低，更倾向于选择传统建筑。这种认知偏差限制了装配式建筑的市场推广，需要加强宣传和教育，提高社会对装配式建筑的认知和接受度。

四.装配式建筑的未来蓝图

（一）绿色低碳，引领建筑新风尚

在全球积极应对气候变化的大背景下，绿色低碳已成为建筑行业发展的必然趋势，装配式建筑在这方面大有可为。未来，装配式建筑将与光伏建筑一体化（BIPV）技术深度融合 ，把太阳能光伏组件集成到建筑的屋顶、墙面等部位，使其成为建筑的一部分，在实现遮阳、防水、隔热等建筑功能的同时，还能将太阳能转化为电能，供建筑物使用。

在一些新建的装配式建筑项目中，已经开始尝试这种结合方式。通过在屋顶铺设光伏组件，不仅能满足建筑自身的部分用电需求，还能将多余的电能储存起来或输送到电网中。装配式建筑还将与地源热泵技术相结合 ，利用地下浅层地热资源进行供热和制冷，减少对传统能源的依赖，降低碳排放。据研究表明，装配式建筑全生命周期碳排放较传统方式降低 32% ，与这些绿色技术结合后，有望打造出真正的 “零碳建筑”，为应对全球气候变化贡献力量。

（二）智能建造，开启建筑新时代

随着科技的飞速发展，数字孪生、AI 等技术将在装配式建筑领域得到广泛应用，开启智能建造的新时代。数字孪生技术，就像是给装配式建筑打造了一个虚拟的 “双胞胎”，在计算机中创建一个与真实建筑相对应的虚拟模型。这个虚拟模型可以准确地反映建筑的结构、功能和行为等方面的特征，实现数字化仿真和模拟。

在设计阶段，基于数字孪生的 AI 深化设计系统，能够根据设计师输入的参数和要求，快速生成多种设计方案，并通过模拟分析，评估方案的可行性和优缺点，帮助设计师选择最优方案 ，出图周期可压缩至传统模式的 1/3 。在生产过程中，基于数字孪生的智能工厂开始普及，三一筑工生产线实现无人化率 75%，构件生产效率提升至 15 分钟 / 立方米 ，通过传感器和物联网技术，实时监测生产设备的运行状态和构件的生产进度，实现生产过程的智能化控制和管理。在施工阶段，利用数字孪生技术可以对施工过程进行模拟和优化，提前发现施工中可能出现的问题，并制定解决方案。通过智能设备和机器人，实现构件的精准吊装和安装，提高施工效率和质量。

（三）模块化创新，拓展建筑新边界

模块化技术作为装配式建筑的重要发展方向，未来将在更多特殊场景中得到应用，拓展建筑的边界。在医疗领域，可拆卸式医疗方舱将发挥重要作用。这些方舱采用模块化设计，可以根据不同的医疗需求，快速组装成病房、诊室、急救室、药房等功能区域，组成一个具有完整功能的移动医院 。在疫情防控期间，方舱医院的快速搭建，为疫情防控提供了有力支持，展现了模块化建筑的优势。

在太空探索领域，模块化的太空建筑舱体也将成为未来的发展趋势。这些舱体可以在地球上预制好，然后通过火箭运输到太空进行组装，为宇航员提供生活和工作的空间。新加坡建设局推广的 PPVC（预制预装修模块化建筑）技术，樟宜机场 T5 航站楼项目实现 85% 预制率 ，为模块化技术在大型建筑项目中的应用提供了成功案例。未来，随着技术的不断进步，模块化建筑将在更多领域展现出独特的优势，为人们创造更加便捷、高效的生活和工作空间。

（四）全球化协作，构建建筑新生态

在 “一带一路” 倡议的推动下，装配式建筑迎来了全球化发展的新机遇。沿线国家对基础设施建设的需求不断增长，为装配式建筑提供了广阔的市场空间。中国建筑企业承建的埃及新行政首都 CBD 项目，运用预制幕墙单元技术缩短工期 14 个月 ，充分展示了装配式建筑在国际项目中的优势。

未来，装配式建筑将加强全球供应链整合，实现资源的优化配置。各国企业将在技术研发、生产制造、项目建设等方面开展更加紧密的合作，共同推动装配式建筑技术的创新和发展。国际模数协调标准 ISO/TC59 正在制定 ，这将有助于统一全球装配式建筑的标准和规范，促进全球装配式建筑市场的互联互通。通过全球化协作，装配式建筑将构建起一个更加开放、包容、协同的建筑新生态，为全球建筑行业的可持续发展注入新的活力。

装配式建筑，作为建筑行业的创新力量，正以其独特的优势，改变着传统建筑的格局。其发展，不仅关乎建筑行业的转型升级，更与我们的生活息息相关。它将为我们带来更加绿色、智能、舒适的居住和工作环境，提升我们的生活品质。期待装配式建筑在未来绽放更加绚烂的光彩。